Бизнес изготовления бумажных пакетов

Поиск клиентов и маркетинговая компания

Выгоду и потенциал развития данного бизнеса оценили многие предприниматели, поэтому конкуренция по производству крафт-пакетов достаточно высокая, однако ниша еще не заполнена.

С учетом того, что технология изготовления проста, а сырье дешевое и доступное, весь вопрос успешности предприятия упирается в реализацию готовой продукции. Определитесь с целевой аудиторией в вашем регионе. Упаковочный материал могут использовать:

• рестораны быстрого питания, точки фаст-фуда – для упаковки еды на вынос;
• супер- и гипермаркеты – в качестве альтернативы полиэтиленовым пакетам как в магазине в целом, так и для отдельных групп товаров;
• магазины экологически чистых продуктов для поддержания общей концепции;
• лавки с сувенирами или с товарами ручной работы, где приветствуется натуральный стиль;
• пекарни – для упаковки и хранения хлебобулочных изделий;
• бутики одежды и обуви – с заботой об удобстве покупателей или в качестве подарочной упаковки;
• предприятия по производству сыпучей продукции – для расфасовки круп, муки, сахар, кормов для животных, смесей для птиц, наполнителей для кошачьих туалетов, алебастра, цемента, древесного угля и других товаров;
• цветочные киоски – для оформления композиций;
• маркетинговые агентства, использующие рекламу на упаковке для продвижения продукции или услуг.

Готовые крафт-пакеты

Это не полный перечень потенциальных заказчиков бумажной продукции и при правильном подходе всегда можно найти пути реализации. Главное, даже при небольших мощностях производства позаботьтесь о привлечении хорошего маркетолога и менеджера по сбыту – чем лучше специалист, тем быстрее окупятся вложенные в него средства.

В любом бизнесе есть риски. Самая большая сложность – поиск покупателей. Этот вопрос решается тщательным изучением потребительского рынка и способностью составить конкуренцию уже действующим игрокам в регионе. Исходя из положительной динамики спроса, производство крафт-пакетов – это выгодный бизнес с рентабельностью 30-40% и окупаемостью от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020

Необходимое оборудование для производства бумажных пакетов

Начиная бизнес, предпринимателю нужно знать технологию производства, чтобы правильно рассчитать начальные затраты и определить необходимое оборудование для производства бумажных пакетов. Производственные линии могут быть автоматическими и полуавтоматическими. Закупка современных станков с высокой производительностью будет основной расходной частью при открытии бизнеса. На рынке можно выбрать различные модели оборудования, которые различаются по мощности.  От нее же зависит и цена.

В любом случае, производство включает в себя следующие этапы:

1. Рулоны бумаги проклеиваются вдоль и поперек, чтобы получить многослойную трубку, пакеты для пищевых продуктов перфорируются.

2. На полученную заготовку при необходимости наносится изображение (логотипы, надписи, рисунки и т.п.)

3. Если предполагается, что пакеты будут закрываться, изготавливаются специальные клапаны (при производстве открытых пакетов, этот этап пропускается).

4. Соединяются (склеиваются или прошиваются) клапан, заготовка пакета и дно, приклеиваются ручки.

5. Прессуется дно и складируется готовая продукция.

Стартовый набор: 

Для расширения ассортимента и повышения эффективности работы цеха дополнительно можно приобрести:

• подъемный механизм для исключения ручного труда при перемещении исходных материалов и готовой продукции в пределах цеха;

• печатные устройства с возможностью двух-, трех- и четырехцветной печати;

• пресс (гидравлический) для собирания пакетов в кипы.

Комплект для проклееных и прошитых пакетов отличается по набору станков. Оборудование для изготовления обоих видов обойдется в сумму около 900 000 рублей, зато позволит удовлетворять различные потребности заказчиков и даст возможность охватить более широкий рынок сбыта.

Нужно учесть, что без гидравлического пресса или устройства для замешивания клея при малых объемах можно обойтись или докупить их позже.

Если планируется покупка производственной линии, полностью укомплектованной всеми необходимыми машинами, это будет стоить примерно в 2 500 000 рублей. На такой технике может работать один человек, управляя всеми механизмами с пульта. Плюсом такой линии является возможность перенастройки на разные размеры конечного изделия и то, что в комплект обычно входит устройство для нанесения изображений и подъемно-транспортный механизм. Многофункциональное устройство стоит дороже, но имеет более высокую производительность, а значит, окупится быстрее.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Основные этапы изготовления бумажных пакетов и мешков

Хоть технология при выпуске различных видов готовых изделий может и отличаться, но все же весь процесс их изготовления имеет общую схему, состоящую из таких операций:

1. Подготовка сырья. Данный этап заключается в помещении на станок для производства бумажных пакетов бобины того вида сырья, из которого вы планируете производить свою продукцию. В качестве сырья для изготовления чаще всего выбирают пергаментную или обычную бумагу, а также картон. Наряду с ними также широкого применяют такие материалы, как крафт, люкспак, эфалин и артлибрис.
2. Формирование заготовки для будущих пакетов. Данный этап заключается в подготовке основы для будущих изделий – из бумажного полотна склеивается трубка, которая дальнейшем разрезается на части заранее установленных размеров.
3. Нанесение печати на материал. Такой этап может отсутствовать в том случае, если заказчик не требует нанесения на упаковочный материал какой-либо информации, как, например, в пакетах для пива. Печать на материале может отличаться в зависимости от технологии нанесения и используемых красок:

• офсетная печать. Является наиболее широко применяемой и может использоваться для нанесения рисунков для больших тиражей;
• флексография. Отличается высоким качеством изображения, однако, из-за достаточно высокой стоимости материала и оборудования для нанесения, доступна не всем компаниям;
• шелкография. Позволяет печатать на материал как одноцветные, так и многоцветные рисунки. Отличается более низкой скоростью процесса и особенностями технологии, из-за которой ее используют при нанесении изображения на небольшое количество бумажных пакетов и мешков – вы можете ее применять, если планируете организовать мини производство бумажных пакетов в России;
• тиснение – считается наиболее дорогим способом и, вследствие этого, наименее популярным среди фирм-производителей пакетов. Качество нанесенной таким образом печати высокое и применяют его для более дорогих товаров. К примеру изготовление бумажных пакетов с ручками для упаковки подарков зачастую включает в себя выполнение операции тиснения.

1. Нарезание бумажного полотна на части. Такую операцию машина для производства бумажных пакетов осуществляет за счет движения полотна и периодического опускания гильотины через определенный промежуток времени.
2. Склеивание пакетов и формирование их дна.
3. Изготовление клапана для пакетов (в том случае, если его наличие на них предусмотрено).
4. Финальное склеивание готовых пакетов и прессование их для удобства осуществления формирования в партии.
5. Формирование партий бумажных пакетов и их упаковка.
6. Направление на склад для хранения и дальнейшей реализации.

Особенности выбора и использования помещения

Перед тем как начать бумажный бизнес, нужно определиться с помещением, где будут находиться станки, склады. Естественно, здание должно быть отремонтированным и иметь все необходимые для работы условия: электроэнергию, водоснабжение и другие коммуникации (телефонная связь, интернет). Учтите, что в строении должно быть несколько помещений: цех, комнаты для персонала, склады для сырья и уже готовой продукции.

Обратите внимание на качество электропроводки. Дело в том, что вам придется включать достаточно мощную технику, и если кабель слабый, то возможно возникновение пожара

Желательно, чтобы напряжение в сети было не меньше 380 В. Естественно, здание должно располагаться в выгодном месте, то есть оно обязано иметь свободные подъезды, чтобы машины с продукцией и сырьем могли свободно передвигаться.

Очень хорошо, если помещение располагается недалеко от основного рынка сбыта, чтобы снизить затраты на перевозки. Что касается размеров, то минимальная площадь здания должна составлять примерно 90 кв. м.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Линии отличаются уровнем мощности и функциональностью. Закономерно, что высокопроизводительное полностью автоматизированное оборудование будет дороже, нежели станки полуавтоматического типа. В среднем цена комплекта агрегатов, позволяющего выпускать пакеты, колеблется от 800 тыс. руб. до 4 млн. рублей и более.

Определяющим при выборе оборудования является вид изготавливаемых пакетов и их количество в единицу времени. Бывают как полностью укомплектованные линии, так и отдельные станки, из которых предприниматель может сформировать необходимый комплект.

Линия может включать более 10 отдельных машин. В максимальной комплектации линии содержат:

• узел размотки больших рулонов с подъемником;
• печатный станок;
• машину для проклейки слоев;
• машину для проклейки швов;
• линию формирования бумажного рукава;
• перфорирующий станок;
• аппарат для продольной резки дна;
• протягивающее устройство;
• приемник и прессовальный агрегат;
• станок для резки веревки и соединения с пакетами;
• станок для нарезки прокладочной и закрепительной лент;
• станок для размешивания клея;
• транспортную ленту;
• упаковочный узел.

Управление оборудованием осуществляется со специального пульта.

Важный нюанс: линия с указанной выше комплектацией потребует вложений от 3 млн. руб., но при этом даст возможность выпускать продукцию разного размера со скоростью 40-80 изделий в минуту. Большинство же мини-фабрик «настроены» на изготовление ограниченного размерного ряда.

Если же стартовый капитал предпринимателя ограничен, начать производство можно, имея в своем распоряжении лишь базовые станки – для склеивания полуфабриката, формирования и склеивания дна и прошивки и/или склеивания заготовок. Такой комплект даст возможность изготавливать порядка 250 единиц продукции в час и обойдется от 800 тыс. до 1.5 млн. рублей.

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Технология производства бумажных пакетов

Производство продукции ведется по определенному алгоритму и состоит из следующих этапов:

1. создание заготовки;
2. оформление лицевой части пакета надписями и/или рисунками (при необходимости);
3. изготовление основных элементов будущего мешка или пакета – днища, клапана;
4. окончательное формирование изделия;
5. приемка конечной продукции, ее складирование или отправка потребителям.

На первом этапе подготавливают многослойную проклеенную заготовку – своеобразную «трубу» из бумаги. На некоторых из них сразу же выполняют небольшие отверстия для выхода воздуха – они понадобятся впоследствии при заполнении готового мешка сыпучим материалом, например цементом.

Затем на лицевую сторону изделия наносят требуемые надписи и/или изображения. Это может быть информация о продукте, логотип производителя, краткая инструкция по применению содержимого пакета и т. д. При этом для крупнотиражных партий используется офсетная печать или флексография. Небольшие изображения и надписи на упаковку, выпускаемую малым тиражом, целесообразно наносить с помощью шелкографии. Нередко используется оформление с помощью тиснения.

На третьем этапе длинная заготовка разрезается на отдельные изделия, формируется и склеивается днище будущего пакета или мешка. Открытая упаковка после этого отправляется на следующую операцию, а у закрытой дополнительно формируется клапан. Предварительно на специальной полуавтоматической машине, нарезающей бумажную ленту, подготавливается заготовка клапана, после чего в дело вступает клапанная машина.

Вся бумажная упаковка, открытая или закрытая, может быть просто склеенной или дополнительно прошитой. Второй вариант прочнее, но и дороже в изготовлении. Четвертый этап производства предусматривает окончательную склейку пакетов и мешков под прессом, после чего клееные варианты можно считать готовыми, а прошитые отправляются на дополнительную операцию – прошивку их днища одной или двумя нитями «цепным» стежком.

После этого готовую продукцию прессуют в кипы и упаковывают на специальной установке, а затем маркируют и либо направляют покупателю, либо складируют.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.