Изготовление полиэтиленовых пакетов: этапы производства

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые ПВД и ПНД;
• бумажные;
• ПЭТ (вакуумные);
• БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовые пакеты с клапаном

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полипропиленовый пакет без клапана

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

ПНД пакеты

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Бумажные пакеты

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

Бумажные пакеты

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

ПЭТ пакет

БОПП пакеты

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Из чего делают целлофан

Производство целлофана – долгий и трудоемкий процесс. Он реализовывается с помощью сложного механизма – целлофановой машины. Целлофан делают из целлюлозы, путем двусторонней коагуляции и последующего разложения зрелой вискозы. Полученную в результате такого процесса пленку промывают, освобождают от серы, при необходимости — отбеливают.

Целлофановая пленка жироустойчива, не пропускает воздух. С целью повышения влагостойкости и термосвариваемости вискозную пленку покрывают лаком. Таким образом целлофан делится на обычный и лакированный – каждый из этих видов имеет высокую практичность. Существенное практическое значение имеет сочетание нескольких видов целлофана между собой.

Пакет-майка – востребованный на рынке тип упаковочной продукции

Наиболее распространенным видом полиэтиленовых пакетов считается пакет-майка – он пользуется огромным спросом в торговой сфере. Современное оборудование позволяет изготавливать «майки» разных цветов и форм. Наверняка пакеты, отличающиеся по уровню максимальной нагрузки (2кг, 5кг, 10кг), вы не раз встречали в супермаркетах. Каждый магазин предлагает клиентам пакеты с уникальным корпоративным оформлением – их всегда можно купить на кассе магазина.

Изготавливаются пакеты-майка по описанной выше технологии. Их несомненные преимущества:

• Невысокая себестоимость продукции;
• Стойкость к воздействию влаги;
• Отсутствие токсических продуктов в используемом для производства материале;
• Возможность использования в рекламных целях;
• Комфорт эксплуатации.

Простой рецепт домашнего вина из натурпродуктов вместо порошковой химии

На самом деле приготовить хорошее вино проще простого. Понадобятся только свежий виноград, сахар, стеклянные бутылки или баллоны, большая эмалированная емкость и обычные медицинские перчатки.

Для приготовления 6 литров вина покупаю:

• 10 килограммов винограда (около 1000 рублей);
• 3 килограмма сахара (150 рублей).

Перебираю виноград, утилизирую все плохие, порченные ягоды. Пересыпаю в большую эмалированную посуду. Давлю виноград руками, чтобы получилась кашеобразная смесь.

Виноград нужно раздавить максимально интенсивно, чтобы получилась вот такая кашица.

Посуду накрываю марлей, убираю на 6 дней в темное прохладное место. Несколько раз в день тщательно перемешиваю сусло деревянной лопаткой. Затем отжимаю его и процеживаю, отделяя от мезги.

Виноградный сок разливаю по стеклянным бутылям или баллонам, доверху засыпаю сахаром. На горлышко тары надеваю медицинские перчатки, у которых предварительно делаю небольшие надрезы в области пальцев.

Для производства домашнего вина не нужно никакого специального оборудования. Достаточно иметь под рукой стеклянный баллон и медицинские перчатки.

Убираю на месяц на прохладный балкон, раз в неделю процеживаю содержимое баллонов. По истечении срока выдержки разливаю по красивым бутылкам и дегустирую.

Для получения отменного вина достаточно выдержать его месяц. Если же хочется максимально насыщенный и сухой напиток, просто оставьте виноградное сусло на балконе на более длительный срок. Если любите крепленое вино, то по окончании можно добавить сахар или медицинский спирт. Последний вариант – на любителя, конечно.

Чем дольше будете настаивать вино, тем более насыщенным и ярким получится напиток.

Очень негативно отношусь к порошковому вину. Не вижу смысла тратить пусть даже и небольшую сумму денег на некачественное спиртное, когда его элементарно приготовить самому из натуральных компонентов. Прошу поделиться отзывами – удавалось ли вам пробовать неплохое вино из порошка и как вообще вы относитесь к подобной химии?

Дорогие читатели, помните что злоупотребление алкоголем наносит вред вашему организму. Берегите себя!

Органайзер

Небольшие красивые пакетики для подарков – это готовые карманы органайзеров. Нужно всего лишь прикрепить их на основу. Например, белый фанерный лист. И поделка готова!

Как сделать органайзер:

1. Раскладываем пакеты на фанере в порядке, который нравится.
2. Закрепляем в нескольких местах с помощью кнопок или мебельного степлера.
3. Готово!

По желанию органайзер можно украсить цветными кнопками, пуговицами, стразами. Если вбить в фанеру несколько гвоздиков со шляпкой, на них можно будет повесить ножницы, наушники, зарядное устройство или что-то другое.

Наполнение ячеек остается на ваше усмотрение. Рукодельницы могут хранить в них пряжу, ленты, нитки и схемы для вышивки, а школьники – канцелярские принадлежности, блокноты и тетрадки.

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

• Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
• Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
• При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
• Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo

Производство

Пакеты ПЭ изготавливаются методом выдавливания разогретой полимерной массы через отверстие экструдера соответствующего размера. При этом вначале получается полиэтиленовый рукав, из которого затем формуются пакеты нужного вида. Далее подготовленные пакеты идут по одному из следующих направлений:

• Сматываются в рулоны для последующего отрыва в процессе использования по линии перфорации,
• Упаковываются в пачки по конкретному количеству штук,
• Проходят дополнительное оформление (изготовление ручек и установку фурнитуры) и также упаковываются в пачки.

Также производство пакетов включает такой важный этап, как нанесение изображения посредством печати в рекламных либо эстетических целях (пакеты с логотипами и др.).

Этапы производственного процесса

1. Создание пленки из гранул полиэтилена

Именно для этих целей используется экструдер – специфическая установка, функционирующая на предельно высоких температурах. Твердые гранулы полиэтилена загружаются в отдельную камеру оборудования, откуда уже шнеком материал перенаправляется в камеру нагрева. Температура в последней может варьироваться в пределах от 180 °C до 2400 °C. Гранулы в камере постоянно перемешиваются, происходит их полное расплавление до однородного вязкого состояния.

После того, как гранулы полностью расплавятся, из камеры нагрева полученная смесь выдавливается через отверстия заданной толщины. Калибровка таких отверстий позволяет регулировать толщину получаемой пленки.

На выдавленный пленочный рукав подается воздушный поток. Он одновременно направляет пленку на барабан и «помогает» ей быстро остыть и застыть. Получившаяся уже разрезанная пленка наматывается на барабанные валы.

Как только на вал наматывается достаточное по длине количество пленки, она обрезается. После этого наматывается еще один рулон

Важно только обеспечить постоянную подачу твердых гранул в экструдер и своевременную замену валов для намотки рулонов

Если стоит задача изготовления пленки определенного цвета, в экструдер добавляется соответствующий краситель. Его количество в соответствии с требованиями к качеству производства не превышает 3%.

2. Нанесение на пленку рисунков, изображений, надписей

С этой задачей справляется флексографический станок. В работе применяются специальные эластичные красители, способные хорошо впитываться в полиэтиленовую поверхность.

Колер одного цвета заливается в отдельный картридж и подается через систему дозаторов на красящий валик флексографа. Проходящая через валики пленка автоматически окрашивается. Рисунок для печати задается посредством ПК с использованием специфического программного обеспечения. Это позволяет добиться точности цветопередачи, получения изображений хорошего качества.

3. Сварка швов будущего пакета

После нанесения изображений пленочный рулон устанавливается в сварочный аппарат. Выполняется разрезка пленки по предварительно заданным параметрам длины, ширины, формы. После этого под действием высокой температуры края швов нагреваются и склеиваются.

4. Раскрой готовой продукции

По конвейерной ленте заготовки пакетов проходят под оптическим датчиком, который точно вымеряет окончание предыдущего изделия и начало следующего. Вырезается пакет с использованием раскроечной гильотины. Выполняется формирование его ручек. Готовая продукция расфасовывается на партии, каждая из которых дополнительно проходит контроль качества.

Проводится проверка прочности швов, правильности нанесения изображений, наличия других дефектов.

Материал изготовления

Несмотря на быстро растущую популярность экологичных бумажных и картонных упаковок, пластик все еще лидирует за счет своей дешевизны и технологичных характеристик: прочности, не способности впитывать запахи и влагу.

Всего выделяют пять видов пластика для изготовления фасовочных пакетов.

Полиропилен

С пакетиками из полипропилена мы встречаемся в магазинах одежды, канцтоваров, бижутерии. Емкости с клапанами, скотчем, бумажными вставками позволяют красиво упаковать товар и в то же время выгодно его презентовать. Материал прозрачный, гладкий, достаточно прочный. Толщина варьируется, может достигать 60 мкм (например, для упаковки постельного белья). Полипропилен имеет глянцевый блеск, что добавляет привлекательности упаковке.

Полиэтилен

Самый распространенный вид пластика в упаковке. Различают два вида:

1. Высокого давления (ПВД). Гладкий, плотный, грузоподъемность до 20 кг. Отличается пластичностью и гладкостью, несминаемостью. Из него изготавливают большие пакеты для продуктовых магазинов. Складка на дне увеличивает вместительность. Толщина до 100 мкм.
2. Низкого давления (ПНД). Всем знакомы шуршащие мешочки, которые часто предлагают бесплатно как упаковку в торговых сетях, магазинах одежды. Такая тара не отличается высокой плотностью и крепостью, подходит для легких товаров. Часто на поверхность наносят рекламную печать с логотипом торговой марки. Она менее растяжима, выдерживает не более 7 кг.

К полиэтилену относятся и защитные упаковочные материалы, например, пленка с воздушными пузырьками, в которую оборачивают хрупкие предметы: бытовую технику, электронику, посуду.

ПЭТ

Изготовлен из недорогого пластика − лавсана, который отличается прочностью. Прочный, надежный материал имеет только один минус − неустойчив к кислороду. Поэтому чаще используется для изготовления тары для замораживания продуктов.

БОПП

“Хрусткий” материал знаком всем любителям посещать магазины одежды. Устойчив к высокой температуре, гибок и отличается высокой прочностью. В него упаковывают рубашки и другую одежду. Обычно БОПП пакеты имеют липкий клапан. Это многоразовая тара, в которой удобно хранить вещи. Некоторые изделия имеют внутри вешалку и картонное усиление. В такой упаковке платье или костюм защищают от пыли при хранении.

Что такое биоразлагаемые пакеты?

Загрязнение мира – одна из злободневных проблем нынешнего поколения. Скачок в технологиях за последние пару сотен лет негативно сказался на всех аспектах существования природы. Если 19 веке, данный вопрос на повестку дня не ставился вовсе, то реалии 2020 года обратны. Мир стремится минимизировать губительное влияние человека на окружение, и биоразлагаемые пакеты – один из методов достижения желаемого.

Биоразлагаемый пакет с надписью — Я не пластик

Ежегодно в мире изготавливается порядка 5 триллионов пластиковых пакетов. Только 3% утилизируется правильно, а остальной объем отправляется в землю на 700+ лет через мусорные баки.

Преимущества биоразлагаемой тары	Недостатки продукта
В составе отсутствуют опасные для организма соединения, что не убивает флору и фауну + не вредит непосредственно человеку.	Сырье на изготовление биоразлагаемых пакетов обойдется дороже базового набора материалов в несколько раз. Данный пункт может на первых порах отпугивать покупателей, ведь об экологии рядовой потребитель думает в последнюю очередь.
Высокий уровень стойкости к пиковым температурам и ее перепадам. Посуду и тару из биоразлагаемых материалов можно использовать в микроволновых печах и холодильных камерах.
Длительность срока службы. Несмотря на состав, по качеству материал может дать фору многим конкурентам из чистого полиэтилена.	Дороговизна запуска бизнеса с нуля. Основная проблема – найти качественное и недорогое оборудование. Использование б/у агрегатов приемлемо лишь в мелком производстве.
Низкая пропускная способность жидких веществ. Свойство вытекает из аналогии с классической тарой из пластика.

В странах Европы переход на биопакеты начался лет 10 назад, и сейчас доля быстро разлагаемой тары увеличивается ежегодно на 3%-5%. В России купить биоразлагаемые пакеты из крахмала сложнее, но крупные сети также плавно переходят на подобный товар, и это не может не радовать. О классификации биоразлагаемой тары расскажет таблица ниже.

Тип	Особенности	Популярность (из 5 ★)
Гидро-пакеты	Продуктовые и мусорные пакеты из крахмала, имеющие минимальные сроки разложения – всего пара минут. Отличительная черта такой тары – взаимодействие с водой. При попадании на поверхность пакета влаги, крахмал начинает разложение, потому использовать тару для транспортировки влажных товаров не получится. Максимально допустимая грузоподъемность не превышает 3 килограмм.	★★★★
Оксо-биопакеты	Здесь уже более классический вариант пакета из пластика с особым покрытием. Раствор наносится на конечном этапе производства. Скорость разложения такой тары не превышает 2 лет. Базовым материалом для изготовления является GDL/GYL? Полипропилен или полистирол.	★★★★★
Полилактидные	Пакеты имеют тот же набор свойств, что и классические маечки из пластика. Срок разложения продуктов не превышает 2 месяцев. В отношении производства – минимальные выбросы в атмосферу + использование возобновляемых источников сырья.	★★★

Многие продавцы жалуются на факт отсутствия доказательств экологичности биопакетов, но, если копнуть вглубь, получим банальную экономию средств. Сертификатов и официальных заключений по качеству подобной продукции море.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

экструдер — «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

• пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор — сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
• флексограф — напечатает рисунок;
• станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков — около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь — ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

БОПП-пленка

БОПП-пленка – это биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка

БОПП пакеты изготовлены из полипропилена повышенной прочности, надежно защищают содержащуюся в нем продукцию от потери товарного вида, привлекают внимание покупателей приятным глянцевым блеском

БОПП-пленка имеет максимальную степень прозрачности среди всех видов полимерной пленки, за счет чего упакованный товар легко разглядеть. Материал устойчив к высоким температурам.

Изготовление осуществляется из первичного сырья, что является гарантией безопасного для здоровья человека контакта с пищевыми продуктами.

Биоразлагаемый пакет — это полиэтиленовый биопакет с биоразлагающей добавкой, после использования разлагается за 1,5-2 года под действием кислорода, воды и света и превращается в органические соединения, не нанося вред окружающей среде.

Внешне биоразлагаемые пакеты выглядят также, как и обычные полиэтиленовые. При печати логотипа на пакете мы рекомендуем разместить информацию о том, что он — биоразлагаемый, за счет чего повысится лояльность покупателей к Вашему бренду.

Пакеты ПВХ изготовлены из поливинилхлорида – эластичного прочного материала. Материал отличается высокой прочностью, внешне похож на бесцветную прозрачную пластмассу.

Материал ПВХ устойчив к влаге, хммикатам, бензину, керосину, жирам, кислоте и спирту. Поливинилхлорид не пропускает воду, что обеспечивает идеальную сохранность упакованной продукции. За счет износостойкости подходят для многократного использования.

Применяются в текстильной промышленности для упаковки постельного белья, одеял, подушек, магазинах товаров для дома, центрах оптовой торговли, гипермаркетах.

Логотипы и другая визуальная информация, представленные на фото, являются образцом и не могут быть скопированы. Вы можете заказать изготовление оригинальных логотипов. Мы не занимаемся изготовлением подделок.

Пакет – это вид упаковки для товара, материала, вещей или продуктов питания, изготовленный из пластика (полимера). Пластиковые пакеты для упаковки применяются во всех сферах деятельности человека. Благодаря простоте в использовании, дешевизне, надёжности, практичности, а также универсальности, они вытеснили ткань, бумагу, стекло и картон. Какие бывают пакеты по материалу, форме и назначению рассмотрим в статье.

Из чего делают бумажные пакеты?

К самым популярным материалам изготовления относят крафт-бумагу.

Из чего делают бумажные пакеты еще:

1. Офсетный картон — это материал с глянцевым покрытием. Картонный пакет обладает хорошей плотностью и минимальным показателем пористости. На таком покрытии отлично смотрятся логотипы и цветные изображения.
2. Мелованная офсетная бумага — очень гладкая и ее часто применяют для цветных упаковок.
3. Эфалин — обладает такой же плотностью, как и крафт, но его фактура и цветовая гамма более разнообразна.
4. Из дизайнерского картона — самые дорогие пакеты, но их популярность от этого не меняется. В дизайнерском картоне есть более тысячи фактур, богатая палитра цветов. Все это делает его эксклюзивным материалом. Если нужно сделать шикарную презентацию товара, то пакеты из дизайнерской бумаги, это то, что нужно.

Научная разница

Несмотря на то что два вида материала внешне похожи (имеют прозрачный цвет и похрустывают при сжатии), разница между ними очень велика. И начинается она с самого момента создания: целлофан — это природный материал, а полиэтилен — искусственный. Целлофан — устойчивая к воде и различным запахам гибкая пленка прозрачного цвета. Такой пакет получают при переработке целлюлозы, сырьем для которой служит древесина. Полиэтилен изготавливается путем химического синтезирования газообразного углеводорода этилена.

Активное использование дешевого полиэтилена с 1950 годов постепенно вытесняет своего старшего товарища. В настоящее время чаще всего целлофан можно встретить в качестве конфетной обертки, на сигаретной пачке и как упаковочный материал для цветов и подарков. Такое ограниченное использование целлофановой упаковки связано с ее трудоемким и затратным производством. Но для мировой экологии такой пакет менее опасен, потому что по своей сути является натуральным материалом и способен к безопасному гниению. А вот доступные пластиковые пакеты не поддаются естественному разложению, чем наносят огромный вред, загрязняя окружающую среду.

Код ТН Вэд и ОКПД для полиэтиленовых пакетов

Для того, чтобы избежать проблем при таможенном оформлении, нужно выбрать правильный код, согласно ТН ВЭД пакеты полиэтиленовые. От него зависит, какие документы нужны для перевозки товара, какую пошлину нужно заплатить при ввозе. Верно подобранный код даёт возможность экономить до 18% средств. Например, код 4819300002 – для рекламных постеров, 4819400000 – для подарков, сувениров, одежды, 3923291000 – для обуви, лабораторных инструментов, 3923210000 – для канцелярии, бытовой техники.

Также важно выбрать код по ОКПД 2 пакет полиэтиленовый. Пакет разделяется на три категории:

1. Мешки для готовой продукции (13.92.21.110).
2. Полиэтилен для готовой продукции (13.92.21.120).
3. Упаковки из текстиля (13.92.21.190).

Если каждый из людей будет думать не только о своём удобстве, но и об окружающей среде, то наш земной дом станет чище. Тогда полиэтилен принесёт пользу, а не вред.

Другие альтернативы пакетам

Самым правильным решением в вопросе заботы об экосистеме и тары под продукты будет использование эко-сумок и старых добрых бабушкиных авосек. Ниже расскажем о них подробнее:

• Эко-сумки – обычно производят из натуральных тканей — хлопка, льна и т.п. Они очень прочные, долговечные, подвергаются стирке и кроме функции переноски продуктов могут выполнять ещё и эстетическую. Такие сумки выпускают с различными рисунками и принтами, поэтому ходить с ними в магазин не только полезно для окружающей среды, но и красиво.
• Авоськи людям знакомы очень давно, во всяком случае тем, кто родился и жил в СССР. Такие сеточки для продуктов были в доме если не у каждого первого, то у каждого второго точно. Они прочные, в дамской сумке занимают мало места, поэтому такие сумочки можно носить с собой всегда и везде. В настоящее время можно купить авоськи разных цветов и видов плетений, из хлопка или капрона, с маленькими или длинными ручками, в общем, выбор велик и каждому найдется авоська на свой вкус и цвет. Кроме того, в России существует проект под названием «Авоська дарит надежду». Суть его в том, что эти сумки изготавливаются людьми, потерявшими зрение. Приобретая такой продукт, вы поможете людям обрести дело, которое будет приносить им доход.
• А ещё можно шить сумки своими руками, ну или покупать такие авторские вещички у умельцев. В ход при создании подобной экотары можно пустить старые джинсы, шторы, ткань от старых зонтиков, да практически любые ненужные вещи из гардероба. В интернете есть множество мастер-классов, где пошагово рассказывается, как их создать. Используя эту сумочку можно и окружающую среду сохранить, и опять-таки дать вторую жизнь старой одежде, которую вы уже давно не носите, а выбросить жалко. Двойная польза налицо.

Какие бывают пакеты по форме

В зависимости от внешнего вида и конструктивных особенностей выделяют следующие виды пластиковой упаковки:

• пакет-майка. Полиэтиленовые пакеты «майка» созданы на основе ПНД. Они простые в эксплуатации, практичные, экономичные, малорастяжимые, но недолговечные. Количество их использования рассчитано на один раз. Толщина – минимум 6 мкм. Устойчивость к нагрузкам – до 7 кг. Пакет «маечка» может быть любого цвета, с любым видом печати;

• с вырубной ручкой (банан) — выполнены в форме прямоугольника с прорубленным отверстием, представляющим собой ручку. Вместительность обеспечивается за счет донной и боковых складок. Характеристика: гладкость, плотность, хороший внешний вид, складки на дне и по бокам (увеличивающие размеры полиэтиленовых пакетов), прочность. Производятся на основе ПНД. Способен выдержать до 3 кг веса. Толщина – до 100 мкм. Легко поддаётся любой печати изображений. Область применения: выставки, презентации, рекламные акции, фирменные пакеты с логотипом.

Особенность упаковки – ручки, которые могут быть исполнены в виде:

• полоски из полиэтилена;
• пластиковых приспособлений, соединенных с основой посредством дополнительного укрепления;
• веревок, продеваемых в отверстия и завязываемых на концах.

Самые прочные – пластмассовые, поскольку в области присоединения ручек к пакету, предусмотрен дополнительный усиленный крепёж. Это увеличивает стойкость к нагрузкам;

пакеты с замком. Пластиковые пакеты с замком zip lock – удобны и практичны. Они изготавливаются толщиной до 40 мм на основе ПВД. Упаковка не имеет ручек, зато есть специальный замок, который тяжело открывается с внутренней стороны, но плотно закрывается снаружи. Благодаря этому создаётся вакуум, что позволяет хранить жидкость, сыпучие материалы. В содержимое пластикового пакета не попадает влага, воздух, пыль. Поэтому туда можно упаковывать продукты питания, хозяйственные товары, детали и фурнитуру от бытовой техники, а также другие мелкие, ценные вещи. Продукт получил популярность в последние десять лет.

Пакеты с замком зип-лок

Форма

С вырубной ручкой

Производятся из ПНД, обычно выдерживают вес до 3 кг. Ручка дополнительно усиливается пластиковой накладкой. Удобен для траснпортировки бумаг, документов. Популярен как рекламная тара на выставках, презентациях.

С ручкой-петлей

Самый дорогой вид. Ручка не крепкая, поэтому за продуктами с таким вариантом ходить не стоит. Но нашел широкое применение за счет красоты и эстетичности. Яркие рисунки позволяют использовать его как подарочную упаковку. Многие компании предпочитают наносить свои логотипы на такую тару  −  выглядит красиво и эстетично. Многие не выбрасывают подобные емкости, а используют их для легких вещей. Так что реклама себя оправдывает.

Майки

Один из самых популярных видов, используется для транспортировки продуктов. Каждый магазин предлагает достаточный выбор. Часто предлагаются фирменные изделия, с логотипами. Можно приобрести и обычные пакеты с яркой раскраской или однотонные.

Майки из ПНД чаще используются в рекламных целях и вообще предоставляются покупателям бесплатно. ПВД  −  более прочный и дорогой материал, это многоразовая тара, так что за нее клиенты платят.

Фасовочные

Хозяйки уже привыкли к рулонам или евроупаковкам. Широко применяются они и в упаковочной промышленности для тарирования рассыпных товаров: конфет, печенья и других продуктов. Из ПНД делают непрочные одноразовые пакетики, в которых можно замораживать продукты или просто фасовать их для хранения.

Полипропиленовые и ПВД прочнее, в них раскладывают тяжелые товары. В такую емкость можно расфасовать 2-3 кг.

Бумажные пакеты взамен биоразлагаемым пакетам

Если вы заботитесь о чистоте природы, о здоровье своём и окружающих. Если не всё равно, как будут жить люди после вас, то ни пластиковые, ни оксоразлагаемые пакеты вам не товарищи. Расскажем об экологичной альтернативе всей этой неразложимой химии.

Бумажные пакеты экологичны, быстро разлагаются, достаточно крепки и выносливы для того, чтобы использоваться неоднократно. НО, при их производстве уходит огромное количество воды, которая, в конечном счете, возвращается обратно в водоемы загрязненной. На создание таких пакетов уходит много древесины, а  растут деревья медленней, чем их вырубают. Самое главное то, что заводы, на которых производят такую продукцию, загрязняют воздух и воду. Что, конечно же, вредит экосистеме. Поэтому пакеты из бумаги сложно назвать хорошей альтернативой полиэтиленовым. Более щадящий для природы вариант это сумки из переработанной бумаги, вторсырья. Отслужившие своё бумажные пакеты, да и любые другие изделия из бумаги, можно отправлять на переработку и дать им вторую и последующие жизни. Так вы и леса сохраните и воду оставите чистой.

Почему биоразлагаемые пакеты не выход

Главное преимущество биоразлагаемых пакетов — это быстрое разложение. Они могут распадаться за несколько месяцев, однако все равно оставляют после себя микропластик, который совсем не разлагается. Биоразлагаемый пакет, по сути, распадается на мелкие кусочки пластика. Чем они меньше, тем больше перемещаются в окружающей среде и попадают в пищевые цепи и наш организм.

Но есть и второй вид биоразлагаемых пакетов: из кукурузного и картофельного крахмала, сои или целлюлозы. Эффективно они применяются только в странах, где развито компостирование. При этом, если такие пакеты попадают на переработку вместе с пластиком, они могут испортить целую партию своим органическим составом. Еще один аргумент против них — лишняя трата ресурсов. Так, кукурузу, из которой делают пакеты, можно использовать в качестве пищи, но в итоге целые урожаи превращаются в мусор. Пресс-секретарь Гринписа Ирина Власова назвала продажу биоразлагаемых пакетов в стране гринвошингом (форма маркетинга, цель которого — ввести потребителя в заблуждение относительно экологичности продукции. — Прим. ред.) и посоветовала по возможности отказаться от их покупки.

Бумажные пакеты тоже не панацея. Кроме того, что они не так удобны в использовании (легко мокнут и пачкаются), они также занимают в несколько раз больше места на свалках, чем полиэтиленовые, а для их производства вырубают деревья и используют много воды. Поэтому бумажные пакеты тоже не должны быть одноразовыми.

Порой, несмотря на лучшую разлагаемость, альтернативы пластику не менее вредны для экологии. Например, бумажный стакан лучше разлагается, чем стаканчик из пенополистирола, однако он производит больше загрязнений в процессе производства и транспортировки. Еще одна проблема — в переработке бумажных стаканчиков, которая затруднена из-за разного типа бумаги. Также нет единого мнения, чем лучше всего заменить одноразовые трубочки для питья.