Плитка из резиновой крошки: оборудование, производство и процесс укладки

Сырье для изготовления плитки

Резиновая плитка своими руками производится с использованием резиновой крошки, которая выступает в качестве продукта вторичной переработки автомобильных покрышек. Исходным материалом является каучук, который может быть натуральным или искусственным. Это обуславливает качества прочности конечного покрытия, а также его чрезвычайно высокую стойкость к механическому износу. Так, производство описываемых изделий позволяет выполнять две функции, одна из них заключается в изготовлении материала с превосходными эксплуатационными качествами, тогда как вторая выражена безопасной утилизацией ненужного товара.

Технологический процесс

• Дробление резины, получение крошки.
• В смеситель добавляются фракция резины, полимерный клей, красители и модифицирующие добавки.
• Смесь перемешивается и загружается в специальные пресс-формы.
• Прессование сырьевого материала до плитки нужной толщины и формы.
• Запекание – это финишный процесс. Есть два способа: «при холодном» пресс-формы отправляются в термо-шкафы. Там сырье подвергается обработке при низких температурах.«Горячая» вулканизация требует высоких температур.

При горячей обработке на плитку оказывается давление при температуре 140С. Процедура занимает 15 минут. Холодная обработка длится 4 часа и более, а температура – всего 80 С.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов. Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых

Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Состав и производство

Для производства тротуарной резиновой плитки в основном применяются автомобильные покрышки, подлежащие утилизации. Именно из них получается резиновая крошка, к которой добавляется специальный клеевой состав на полиуретановой основе и пигментные нетоксичные красители, обладающие высокой устойчивостью к выгоранию.

Изготавливается плитка резиновая с применением разных технологий. Основное сырье — это резиновая крошка. Получается крошка путем измельчения в специальных дробилках (https://ural-zko.ru/product/drobilno-sortirovochnoe-oborudovanie/drobilki/rotornaya-drobilka/) автомобильных покрышек.

Методы формовки резиновой плитки — это метод вибролитья и метод вибропрессования (горячего или холодного). В результате получается оригинальная тротуарная плитка толщиной от 3 до 10 см, обладающая массой достоинств. Но, как и у любого другого строительного материала изделия имеют некоторые недостатки. Зная положительные и отрицательные стороны современного резинового покрытия, легче определяться с выбором нужного материала.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться

Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

• организационная форма: ИП или ООО;
• код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
• система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

• температура воздуха должна быть не менее 5°С;
• высота потолков — 3 м;
• качественная система вентиляции;
• мощное электроснабжение — 380 В;
• хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Помещение под плитку

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• технолог;
• грузчик;
• водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

• в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
• на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
• на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Персонал для работы

Так как производство плитки не предполагает постоянного и большого объема физического труда, персонал смены может быть не большим по численности. Для работы достаточно нанять следующих сотрудников:

• Начальник цеха, отслеживающий расход материалов, объем производства и контролирующий работу сотрудников;
• 2-3 техника, способных выполнять задачи грузчиков при разгрузке сырья и складировании готовой продукции.

Если предполагается работы в две смены, количество персонала пропорционально увеличивается в соответствии с объемом рабочих часов. Зарплата персонала рассчитывается с учетом средней стоимости оплаты труда в выбранном регионе.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет

Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Технология производства

Резиновую плитку производят холодным и горячим прессованием. Применяют такие компоненты:

• резиновая крошка – 85% от всего объема;
• полиуретановый клей – 10%;
• краситель – 5%.

Для создания узора применяют цветные гранулы.

Метод горячего прессования

Это наиболее экономичный и быстрый способ. Продукция, изготовленная по такой технологии, боится морозов. 

Поэтому метод используется в районах с умеренным климатом.

Этапы горячего прессования:

1. Смесь размешивается строительным миксером в соответствующих пропорциях.
2. Разливается в формы.
3. Горячим прессом формируется продукция.

Метод холодного прессования

Это наиболее длительный и дорогой способ. Применяется в два раза больше полиуретанового клея, чем в случае с горячим прессованием. Этапы производства:

1. Готовая смесь разливается по формам. 
2. Изделие формируется холодным прессом.
3. Отправляется в термошкаф. Время сушки зависит от толщины резиновой плитки.

Качество изделий напрямую зависит от соблюдения всех нюансов технологического процесса.

Производство резиновой плитки может стать прибыльным бизнес-проектом. Сырье для такого производства стоит дешево, а продукт востребован на многих объектах. Несмотря на внушительные стартовые вложения, при наличии каналов сбыта затраты можно окупить за несколько месяцев работы.

Автор статьи: Виталий Цыганок

Разработчик сайтов, фрилансер. Учился в МГУПИ города Ставрополя по специальности “Прикладная информатика в экономике”, но бросил институт на третьем курсе. Имеет опыт работы официантом, почтальоном, грузчиком.

Рассматривает сайты как источник постоянного пассивного дохода. С партнером запустил с нуля более 25 интернет-ресурсов.

Сооснователь и редактор ХитёрБобёр.ru до 2019 года, на сайте отвечал за семантическое ядро и SEO-продвижение.

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

• регистрация – 10;
• аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
• приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
• начальная закупка сырья – 1000;
• стартовая рекламная кампания – 50;
• резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

• зарплата работникам – 100;
• закупка сырья – 1000;
• аренда цеха – 20;
• коммунальные платежи – 20;
• прочие производственные расходы – 30;
• поддерживающая рекламная кампания – 20;
• резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Что можно производить из измельченной резины?

Что делают из резиновой крошки? Из измельченной резины можно сделать много различных продуктов, необходимых в нашей повседневной жизни. Основными продуктами, которые производят из измельченной резины, являются – коврики и плитка.

Производство резинового покрытия позволяет получать продукцию, которая отличается по следующим параметрам:

— степень плотности изделия (низкая или высокая), соответственно – плитки могут быть мягкими или жесткими;

— водонепроницаемость (два варианта изготовления продукции – дренажные или водонепроницаемые). Соответственно, для кровельных материалов, используют плитку, которая не пропускает внутрь себя влагу;

— габаритные размеры, в том числе – толщина;

— различные цветовые решения – однотонные, цветные или разноцветные, с определенными вкраплениями крошек.

— наличие узоров, рисунков на поверхности, тиснения и т.д.;

— разная степень скольжения или с повышенный уровень сцепления;

— способы соединения сопряженных деталей – простые, замковые, втулочные и пр.;

— количество слоев в изделии – один или несколько.

Кроме того следует учитывать, что готовые изделия укладываются на разные виды поверхностей – мягкий грунт или твердое основание.

Производство резинового покрытия, которое будет иметь максимально широкий ассортимент – гарантия увеличения спроса, роста числа заказчиков и получения прибыли в самые короткие сроки.

Коврики из измельченной резиновой крошки. Такие коврики используются в спорте (спортивные коврики), входные коврики для дома, сада и пр. Использоваться также в качестве покрытия в детских садах, спортивных площадках, в автомойках и прочих учреждениях. Коврики из резиновой крошки – современный и надежный материал для комфортной жизни человека.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж.Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м2. Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м2 — около 20 кв. м;
• от 60 м2 — около 40 кв. м;
• от 100 м2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м3) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:
  • крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
  • полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
  • красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.
• На электроэнергию (термошкаф, пресс, миксер, освещение) составляют примерно 45 кВт в смену, итого оплата за месяц — 4 500 руб. ежемесячно.
• На зарплату вместе с налогами — 150 000 руб.
• На аренду помещения: 200 руб/ м2 × 100 = 20 000 руб/мес.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес. Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы — 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
4. Стол расформовочный — 1 шт.
5. Пресс-формы (матрицы) — 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
6. Тележки для пресс-форм — 2 шт.
7. Весы — 2 шт.
8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) — один комплект.
9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Как посчитать окупаемость бизнеса производства резиновой плитки?

Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.

Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.

Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.

Стоимость материалов для производства резиновой плитки. Для того, чтобы произвести 1 м2 плитки 50х50, толщиной 4 см., нам понадобятся следующие материалы и в следующем количестве:

— крошка резиновая – 25,5 кг;

— клей полиуретановый – 2,45 кг.;

— краситель – 350 г.

Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16+2,45*200+0,35*95=931,25 руб.

Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.

Таблица 1. Выручка предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи плитки	5852000	7392000
Всего выручка	5852000	7392000

Таблица 2. Расходы предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	300000	360000
Налоги ФОТ	90000	108000
Арендная плата	198000	216000
Амортизация	950000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Крошка резиновая	1795200	2154240
Клей	2156000	2587200
Краситель	146300	175560
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	60000	72000
55000	60000
Страховые ИП	104897,8	125431,1
Прочие переменные расходы	50000	60000
Всего затрат	6151398	6194431

Сопоставив таблицы рассмотрим план доходов и расходов.

Таблица 3. План доходов и расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	5852000	7392000
Себестоимость производства	6151398	6194431
Валовая прибыль	-299398	1197569
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	-299398	1197569
Налоги	58520	73920
Чистая прибыль	-357918	1123649
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-357918	765731

Итоговые цифры нашего производства резиновой плитки следующие:

Таблица 4. Итоговые данные

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	13244000
Прибыль предприятия, руб.	765731,12
Инвестиции в проект, руб.	1228974,4
Срок окупаемости, мес.	16
Рентабельность ,%	6

Таким образом, можно подвести краткий итог по произведенным нами вычислениям. Бизнес по производству резиновой плитки не требует серьезных вложений, окупаемость может быть выше при увеличении объема продаж, учитывая наши расчеты. По прогнозам аналитиков, изучающих область строительных материалов, популярность материала и его востребованность выйдет на совершенно новый уровень. Спрос увеличится, следовательно – можно будет планировать и осуществлять расширение производства. Удачи в бизнесе!

Расчет затрат на открытие предприятия по производству плитки

В первую очередь необходимо приобрести вибропресс, стоимость которого составляет около 1 млн рублей. Около 200 тыс. рублей потребуется на покупку бетономешалки и 100 тыс. — на приобретение пуансона. Это оборудование позволит изготавливать продукцию методом вибропрессования. Менее затратной является покупка аппаратуры, необходимой для производства плитки методом вибролитья. Вибростол стоит около 150 тыс. рублей, форма для заливки бетонной смеси — от 100 рублей за шт., около 40 тыс. рублей потребуется на приобретение бетоносмесителя. Для мытья форм потребуется ванна стоимостью около 70 тыс. рублей.

Для небольшого предприятия по производству тротуарной плитки достаточно нанять 3 сотрудников. Кладовщик может также выполнять функции водителя. При составлении бухгалтерских отчетов и ведении документации можно пользоваться услугами аутсорсинговых компаний.

Тротуарная плитка изготавливается из бетона с добавлением пластификатора. 1 кубометр раствора обходится примерно в 3000 рублей. Из него можно изготовить до 15 кв.м плитки. Таким образом, средняя себестоимость 1 кв.м материала составит 150 рублей. К этому значению нужно прибавить около 60 рублей, затрачиваемых на оплату электроэнергии, оплату труда и дополнительные расходы. Продается готовое изделие в среднем за 300 рублей.

Если ответственно подходить к контролю качества производимой продукции, можно быстро обзавестись клиентами. В таком случае за счет использования недорогих материалов рентабельность проекта приблизится к 150%. Таким образом, даже большие затраты на покупку оборудования окупятся в течение короткого промежутка времени.

Изготовление брусчатки требует значительных финансовых затрат на начальных этапах, однако оно способно принести неплохую прибыль в дальнейшем.

Оборудование для производства плитки

Для налаженного производства плитки потребуется специальное оборудование, приспособления, типа форм для заливки, а также необходимое количество компонентов для изготовления плитки из резиновой крошки.

Какое нужно оборудование?

• Чтобы избежать самостоятельного дробления резины, лучше покупать сразу резиновую крошку.
• В сырьевой смеситель загружается крошка, полимерный клей и все добавки. Для получения однородной смеси нужны строительные смесители с центрифугой. Стоимость сырьевого смесителя составляет 100-200 тысяч рублей. Чтобы не было простоев по причине несвоевременной подачи сырья, приобретите два смесителя.
• Вулканический пресс: именно в них запекается тротуарная плитка. Выделяют два способа запекания: «холодный» и «горячий» способ. Стоимость вулканического пресса 350 тысяч рублей при условии, что производительность 100 м2 в день.

Технологический процесс производства резиновой крошки с демонстрацией оборудования — видео

Вспомогательные устройства и приспособления

• Формы для прессовки. В таких пресс-формах и будет находиться смесь, когда она попадет в термошкаф. Стоимость – 30 тысяч рублей за штуку.
• Тележки для транспортировки сырья: крошки и клея по строительной площадке.
• Совки для мерки, кружки и прочие емкости.
• Весы для взвешивания компонентов резиновой брусчатки.

В итоге можно изготавливать большой ассортимент продукции:

1. тонкие и толстые резиновые плитки;
2. водонепроницаемые и дренажные, что пропускают воду;
3. черные, цветные и с вкраплениями другого цвета;
4. с наличием рисунка или без него;
5.  с замковыми соединениями или без них;
6. разной жесткости;
7. с шероховатой поверхностью.

Ниже представлены возможная продукция, ее наименования и параметры.
Что еще стоит учитывать перед началом производства?

• Необходимо постоянное напряжение 380В.
• Чтобы установить необходимое оборудование, требуется помещение площадью от 100 м2. Высота помещения от 3 м.
• Специальное оборудование автоматизировано, но чтобы процесс не останавливался, требуется полноценная рабочая бригада.

Процесс переработки шин в резиновую крошку

https://youtube.com/watch?v=BkP_l7Iu2OU

Итог
Производство резиновой брусчатки как мини-бизнес – это отличная идея. Заранее стоит определиться с рынком сбыта, поставщиками компонентов и закупить необходимое оборудование.

Используются резиновые плитки для садовых дорожек, обустройства детских площадок, спортзалов, административных помещений. Брусчатки из крошки имеет широкую сферу применения, так что качественный товар будет всегда в цене.

Особенности резиновой плитки

Несмотря на то, что резиновая плитка появилась на рынке строительных материалов России сравнительно недавно, она успела завоевать достойные позиции, ведь изделия имеют отличные качества, среди них антискользящие особенности, которые позволяют использовать плитку в любое время года. Если на поверхности покрытия образуется корочка льда, то от нее можно избавиться методом использования ломика.

Резиновая тротуарная плитка из крошки имеет длительный срок жизнедеятельности, материал достаточно прочный, не стирается при внушительных механических воздействиях. Вы не столкнетесь со проблемой образования луж на поверхности дорожек из этой плитки, так как она обладает дренажным эффектом из-за пористого строения. Изделия достаточно хорошо пропускают влагу. После того как изделия будут готовы, уложить их можно будет на любую разновидность основания, это может быть, например, гравий, почва, бетон, песок, а также асфальт.

Особенности укладки

Традиционно работы по укладке начинаются с подготовки поверхности. Выравнивание делается с помощью бетонной стяжки, но если основание из асфальта, бетона или хорошо утрамбованного грунта не имеет больших перепадов в 1 мм, тогда не обязательно производить предварительную подготовку. Но удалить грязь и маслянистые участки необходимо.

Укладка резиновой плитки толщиной свыше 3 см выполняется на любую поверхность, при этом не требуется наличие специальных приспособлений и инструментов. Единственное требование к рабочей поверхности — это отсутствие влаги, поэтому перед тем как приступить к мощению плитки, следует проверить и убедиться в отсутствии влаги.

Используется в основном метод «встык», при котором плитка укладывается ровными рядами либо с небольшим смещением. Соединительными элементами являются пластиковые или металлические штыри. В некоторых видах плитки присутствует замковое соединение.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Для мощения тротуарной плитки на резиновой основе применяются разные технологии с помощью клеевого состава и непосредственно на грунт.

Мощение на клей

Предусматривает использование клея на полиуретановой основе, которым успешно формируется резиновая крошка в плиты.

Сам процесс проходит в несколько этапов и с соблюдением определенных правил:

• Перед нанесением клея рабочая поверхность очищается и грунтуется.
• Температурные показатели материала и окружающей среды должны быть в пределах от +10 до +25°.
• Влажность воздуха не должна превышать 70°.
• На поверхность, которая в дальнейшем будет контактировать с водой, наносится клей в два слоя с помощью шпателя или валика.
• Независимо от формы площадки (круг, овал, квадрат, прямоугольник) мощение плитки желательно начинать с центра.
• Уложенные элементы плотно прижимаются к основанию.

Кроме этого технология требует:

• соблюдения допустимых минимальных параметров зазора между элементами покрытия;
• отсутствия волнистостей на поверхности;
• удаления из-под плитки воздуха;
• отсутствия остатков клея на покрытии, так как при высыхании осложняется их удаление, что также отрицательно сказывается на внешних показателях уличного или напольного покрытия;
• не нанесения клея на боковые стороны.

Резиновое покрытие готово к эксплуатации по истечению 48 часов после завершения монтажных работ, так как клей должен полностью застыть и создать прочную основу.

Мощение резиновой плитки непосредственно на грунт.

Материал используется толщиной свыше 3 см.

Этапы укладки:

• снимается верхний слой грунта, удаляются корни и сорняки;
• утрамбовывается основание;
• создается слой щебня высотой от 7 до 20 см в зависимости от назначения резинового покрытия;
• делается цементная стяжка высотой до 7 см.

Укладка может выполняться непосредственно на песчаную «подушку», но со стяжкой надежнее. Мощение плитки на грунтовое и песчаное основание выполняется под уклоном, благодаря чему вода не будет оставаться на поверхности дорожек.

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.