Как выполняют переработку пластика: оборудование и бизнес на рециклинге пластмасс

Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки – неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии  — это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель – успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Как же заработать, попытка номер два

Я живу на Южном Урале (Оренбург). Квартира в Европе, дача в Азии. Зимой -40°, но в сентябре еще +30°. В одну из пятниц слышу ночью музыку с пляжа, понимаю, что лето пока не кончилось, люди гуляют и, скорее всего, бутылки с собой не забирают.

В субботу с утра едем на «дачный» пляж. Берём только ПЭТ, набрали 3 огромных пакета. Вдоль берега доезжаем до «дикого» пляжа. На другой стороне Урала – городской пляж, там всё цивильно, мусор убирают, а здесь набираем ещё 4 пакета.

Променад по двум пляжам занял 1 час, едем сдавать. Обзвонила пункты приёма, нашла недалеко от дачи, в азиатской части города по 13 руб. за кг. Наши 7 пакетов «потянули» на 9 кг. За час работы получили 117 руб. Попытка №2 удалась!

Если бы порыскали по городским паркам, набрали бы ещё пакетов 10.

Цены на пластик в Оренбурге.

Бизнес план

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

1. Титульный лист — информация об организации:
   • наименование;
   • тип собственности;
   • юридический и фактический адрес;
   • контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
2. Авторские права — разработчик бизнес плана.
3. Резюме – смысл идей:
   • краткое изложение;
   • источники финансирования;
   • пути воплощения в реальность;
   • уникальность проекта;
   • прогноз;
   • рентабельность;
   • эффективность.
4. Цель – предоставление услуг (товара):
   • преимущества;
   • недостатки.
5. Анализ (маркетинговые исследования).
6. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
7. Изложение товара:
   • название;
   • описание;
   • целевое предназначение;
   • сфера использования;
   • технические аспекты;
   • экологичность;
   • эксплуатация;
   • сертификация;
   • сервисное обслуживание.
8. Сбыт продукции, реклама.
9. Особенности производственного процесса:
   • рабочая структура;
   • технология;
   • площадь;
   • сырье;
   • оборудование;
   • мощность выработки;
   • выбор компаньонов.
10. Нормативное регулирование.
11. Финансирование:
    • инвестиции;
    • прибыль;
    • налогообложение;
    • кредитование.
12. Анализ ступеней риска.
13. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами:

• подписать договор со свалкой;
• организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
• расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди — не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города — скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант — поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Это интересно: Как изготовить перосъемную машину своими руками: разбираем во всех подробностях

Использование ПЭТ [ править ]

ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковочных материалов, таких как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и других товаров народного потребления . Примеры включают газированные безалкогольные напитки , алкогольные напитки , детергенты , косметику , продукты, фармацевтические продукты и пищевые масла . ПЭТ — один из наиболее распространенных потребительских пластиков, пригодный для вторичной переработки.

Полиэтилентерефталат также можно использовать в качестве основного материала для изготовления водостойкой бумаги .

Как решить вопрос с сырьем ПЭТ

Вот с чем не существует никаких проблем, так это с сырьем. Использованные пластиковые бутылки — вот наше сырье.

В каждом городе мусорные контейнеры, урны наполнены пластиковыми бутылками. Неплохим вариантом было сотрудничество с пунктом приема ПЭТ. За килограмм сырья предприниматели платят до 10 рублей.

В начале производства для заполнения производственной линии этого хватит. При ее увеличении, возрастании производства ПЭТ пластика реально составить договор с оптовыми поставщиками.

Хоть оптовые поставки обойдутся вдвое дороже, но есть гарантия, что они стабильны.

При быстром увеличении производства актуальной была бы установка специальных урн на улицах населенных пунктов, что в корни облегчает процесс сортировки сырья.

Также можно заключить договор со свалками для поставки сырья пластиковых бутылок. Для этого понадобится организовать доставку сырья к перерабатывающим его объектам, а также его выгрузку и сортировку.

В этом случае понадобится принятие на работу нового сотрудника специально для сортировки бутылок, одновременно разделяя их на цветные и прозрачные.

Также выгодно заключать сделки с пунктами приема тары. Хорошо было бы открыть собственный пункт сбора пластиковых бутылок, но лучше всего тогда, когда вы начнете получать от производства постоянный и высокий доход.

Для того чтобы в результате добиться высокой прибыли в своем бизнесе, необходимо набраться терпения и соответственно приложить для этого все возможные усилия.

Процесс [ править ]

Идентификационный код смолы «1-PETE»

Постпотребительские отходы

Пустая упаковка из ПЭТ выбрасывается потребителем после использования и становится отходами ПЭТ . В индустрии вторичной переработки это называется «ПЭТ после потребителя». Многие местные органы власти и агентства по сбору мусора начали собирать бытовой ПЭТ отдельно от других бытовых отходов. Кроме того, в некоторых странах существует законодательство о хранении тары, которое также распространяется на ПЭТ-бутылки.

Спорный вопрос, приемлем ли экспорт оборотных ресурсов, наносящих ущерб отечественной перерабатывающей промышленности. В Японии давление зарубежных рынков привело к значительному снижению затрат на внутреннем рынке. Стоимость пластика, кроме ПЭТ-бутылок, оставалась высокой.

В США существует два основных метода восстановления бутылок и контейнеров из ПЭТ. Первый — это вторичная переработка, к которой имеет доступ большинство потребителей. Мусоровоз доставляет переработанный материал на предприятия по рекуперации материалов (MRF), где он далее разделяется. Затем ПЭТ упаковывается в тюки и отправляется на регенератор ПЭТ. Реклаймер ПЭТ обрабатывает тюки, измельчая ПЭТ в хлопья. Некоторые проводят дополнительную обработку, чтобы подготовить их к упаковке для пищевых продуктов. Ссылку на видео процесса можно найти здесь — .

Реверсивный торговый автомат для пустых банок из-под напитков и ПЭТ-бутылок в супермаркете Aldi в Германии.

Бункеры для вторичной переработки обычно включают в себя контейнер для стеклянных и / или пластиковых бутылок, например, Urban Environmental Management and Technology в Сингапуре .

Сортировка

Когда ПЭТ-бутылки возвращаются в уполномоченный центр выкупа или первоначальному продавцу в некоторых юрисдикциях, залог частично или полностью возвращается выкупщику. В обоих случаях собранный после потребителя ПЭТ доставляется в центры переработки, известные как объекты восстановления материалов (MRF), где он сортируется и отделяется от других материалов, таких как металл, предметы, сделанные из других жестких пластиков, таких как ПВХ , HDPE , полипропилен , гибкие пластмассы, такие как те, которые используются для изготовления пакетов (обычно полиэтилен низкой плотности ), картонные коробки для напитков, стекло и все остальное, что не сделано из ПЭТ.

Постпотребительский ПЭТ часто разделяется на фракции разного цвета: прозрачный или неокрашенный ПЭТ, ПЭТ синего и зеленого цвета, а остальное — на фракции смешанных цветов. Появление новых цветов (например, янтаря для пластиковых пивных бутылок) еще больше усложняет процесс сортировки для предприятий вторичной переработки.

ПЭТ-бутылки отделяются от других пластмасс на предприятии по утилизации материалов .

Тюки измельченных ПЭТ-бутылок, сортированные по цвету: синий, прозрачный, зеленый.

Тюки измельченных ПЭТ-бутылок.

Обработка для продажи

Отсортированные бытовые отходы ПЭТ измельчаются, прессуются в тюки и предлагаются для продажи компаниям по переработке. Бесцветный / светло-голубой постпотребительский ПЭТ привлекает более высокие отпускные цены, чем более темно-синие и зеленые фракции. Фракция смешанных красок является наименее ценной просто потому, что, в отличие от алюминия, существует несколько стандартов, когда дело доходит до окраски ПЭТ. В отличие от прозрачных разновидностей, ПЭТ с уникальными цветовыми характеристиками полезен только конкретному производителю, использующему этот цвет. Для предприятий по рекуперации материаловПоэтому цветные бутылки из ПЭТ являются поводом для беспокойства, поскольку они могут повлиять на финансовую жизнеспособность переработки таких материалов. Европейские компании по переработке пластмасс (PRE, Брюссель, Бельгия) считают, что рост разнообразия цветов ПЭТ будет проблемой, поскольку в нынешних условиях переработки для них нет рынка.

Дальнейшее лечение

Дальнейшая обработка включает дробление, промывку, разделение и сушку. Компании по переработке вторсырья дополнительно обрабатывают ПЭТ после потребителя путем измельчения материала на мелкие фрагменты. Эти фрагменты до сих пор содержат остатки исходного содержимого, измельченные бумажные этикетки и пластиковые колпачки. Они удаляются гранулированием пластика , в результате чего получаются чистые фрагменты ПЭТ или «хлопья ПЭТ». ПЭТ-хлопья используются в качестве сырья для ряда продуктов, которые в противном случае были бы изготовлены из полиэстера . Примеры включают полиэфирные волокна (основной материал для производства одежды , подушек , ковров и т. Д.), Полиэфирные листы, ленту или обратно в ПЭТ-бутылки.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

• производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
• производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

• сбор;
• сортировка;
• мойка;
• грануляция.

Сбор

Сортировка

Мойка

Грануляция

Сбор сырья

Способы сбора:

• создание мобильных или стационарных пунктов приема;
• налаживание поставки с мусорных полигонов;
• установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

• натуральный;
• голубой;
• коричневый;
• зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Куда сдать отходы ПЭТ-бутылок

Сдать отходы бутылок из ПЭТ можно в пункты приема, организованные лицензированными компаниями, которые занимаются сбором и переработкой вторсырья. Также организации могут устанавливать мусорные баки, предназначенные именно для ПЭТ-бутылок. Такие компании либо только принимают отходы с целью их продажи на заводы в качестве вторсырья, либо сами осуществляют переработку. Также утилизировать большие партии пластиковых отходов можно путем непосредственного обращения в компанию и составления с ней договора на утилизацию.

В некоторых случаях при приеме могут выдвигаться особые требования к таре, например:

1. Бутылки должны быть чистыми и сухими.
2. На емкостях должны отсутствовать краска и какой-либо мусор.
3. Это не должны быть бутылки из-под растительных масел.

Емкости, сортированные по цвету, принимают дороже.

Разные компании за сырье предлагают различные суммы денег. Так, одна из московских компаний осуществляет закуп ПЭТ-бутылок за 18 тыс. руб. за 1 тонну.

Утилизация отходов – рациональное решение многих экологических проблем, существующих во всем мире. Переработка пластиковых бутылок является не только полезной с точки зрения экологии, но и выгодной с финансовой стороны. Правильно выстроенный бизнес по переработке тары будет успешен в России, так как конкуренции в данной отрасли у нас почти нет.

На что обратить внимание

1. Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов и очень затруднительно поднять характеристическую вязкость.

2. Наличие ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

3. Наличие металлов. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями, являются причиной  поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

4. Остатки клея. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ- хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке вследствие образования сополимеров. Расплав и гранулы приобретут желтоватый оттенок.

Ирина Файдюк

Процесс переработки отходов ПЭТ

ПЭТы сегодня используют при упаковке пищевых и технических жидкостей. Горы мусора из полимеров можно переработать в химическое волокно, чтобы вернуть, как вторичные предметы быта.

В России переработка пластиковых бутылок слабо развита. Заняв эту нишу, можно организовать выгодный бизнес. Процесс переработки проходит несколько этапов:

1. Сбор сырья.
2. Сортировка полимеров.
3. Очистка.
4. Дробление.
5. Выгрузка и расфасовка.
6. Агломерация.
7. Грануляция.

Каждая операция значима для получения конечного результата.

Сбор сырья

Сбор отходов пластиковых бутылок начинается с установки контейнеров для утилизации. Раздельный сбор мусора облегчает труд по переработке. Стимуляция населения для сдачи полимерной тары, организовывается на платной основе приемными пунктами.

Заключение договоров с юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, городскими мусорными полигонами по сдаче использованных ПЭТов, ускорит процесс сбора сырья.

Сортировка

Сырье, из пунктов приема и контейнеров, поступает не отсортированным. Здесь собирают полимерные отходы различные по химическому составу. Мегаполисы практикуют создание площадок по сортировке ПЭТ отходов. Каждый желающий может сдать накопившийся пластиковый мусор.

Для определения тары пригодной для переработки на линиях заводов существуют системы-роботы, где датчики отслеживают строение пластика. В зависимости от состава и цвета, отходы размещают по раздельным емкостям. Различаются 4 группы по цвету – черные, коричневые, сине-зеленые и прозрачные ПЭТы.

Очистка

Для вторичной переработки сырье необходимо тщательно очистить. Бутылки из отсортированных ПЭТ отходов, очищают от этикеток, освобождают от крышек. Далее они поступают в паровой котел, где горячей водой удаляются остатки клея, фольги и других загрязнений.

Под воздействием высоких температур полимеры частично теряют вязкость, остатки загрязнений влияют на все процессы. Поэтому заключительный этап очистки проводится вручную. Недостаточно очищенное сырье отправляют на дополнительную мойку.

Дробление

Чистые ПЭТы поступают в дробилки. Отсюда получают измельченное сырье, называемое флексом. Цвет материала зависит от первоначального сырья. Чтобы исключить попадания в него ненужных остатков, флекс промывают в котлах щелочными составами, фильтруют и сушат.

Сушка – очень важный этап подготовки пластика для переработки. Недостаточно высушенное сырье негативно повлияет на качество вторичного материала.

Выгрузка и расфасовка

Чистый и просушенный до определенной температуры флекс, расфасовывают по специальным мягким упаковкам высотой 2 метра. Полуфабрикат отправляют на химические предприятия, которые производят из него новые ПЭТ упаковки.

Часть сырья отбирают в химические лаборатории для анализа, только после этого отправляют на линию переработки использованных ПЭТ бутылок для дальнейшего производства.

Агломерация

Сырье подают в агломераторы для более мелкого измельчения под воздействием ножей вращающегося принципа работы. Процесс трения повышает температуру до100-110˚C, флекс начинает плавиться и запекаться.

На следующем этапе подается вода и происходит процесс агломерации. В итоге получаются шарики размером от 3 до 12-14 мм. Остывшее сырье выгружается через заслонки в приемочные бункеры.

Грануляция

Для превращения полуфабриката при переработке ПЭТ бутылок в гранулы, они подвергаются грануляции экструдерами. Флекс, распределенный по камерам расплавляется под воздействием высоких температур.

Мягкий материал продавливается через отверстия решетки длинными жгутами. Вращающимися ножами они нарезаются на гранулы, охлаждаются холодным воздухом или водой. Гранулы фасуют по упаковкам. Они компактны, удобны для хранения больших объемов.

Технология переработки

Автоматическое производство полуфабрикатов из вторсырья предусматривает несколько обязательных операций. Они составляют основу технологии переработки пластика. О каждом этапе стоит рассказать отдельно.

Сбор сырья

За час завод средней производительности утилизирует более тонны бутылок – самой распространенной тары для напитков. На предприятия привозят горы б/у бутылок из-под воды, соков, молочных продуктов. Вторсырье для переработки АБС-пластика предприятия закупают на полигонах, в сортировочных комплексах, у небольших компаний по сбору полимерных отходов. Прием пластика – выгодное занятие, приносящее постоянную прибыль. Пик сбора бутылок – с мая по конец сентября.

Сортировка

Трудоемкий процесс разделения бутылок по цвету на линиях по переработке пластика чаще всего автоматизирован. Из бутылок получают прозрачные, коричневые, голубоватые и зеленые гранулы. Предварительно проводится сортировка поступающей в переработку упаковки. Каждый вид бутылок складируется отдельно. Тара других оттенков поступает в специальный бункер. Накопленные полимерные отходы прессуют в блоки квадратной формы по 200 кг каждый. Их транспортируют на автопогрузчиках на другой участок линии по переработке пластиковых бутылок.

Очистка

Спрессованные пластиковые емкости тару снова разбивают. После этого из отходов отделяется металл, он улавливается детектором. В автоматическом моющем аппарате (вошере) смывается грязь с бутылок, отделяются этикетки, клей. Окончательная сортировка вторсырья производится вручную, на конвейере. Все недостаточно чистые отходы снова отправляют в вошер.

Дробление

Чистые бутылки дробят, превращают во флексы (от английского слова «flakes» – хлопья). Эти мелкие кусочки обрабатываются в моечных агрегатах. Их промывают со щелочными растворами. При дроблении в измельченную смесь попадают остатки пластиковых крышек. Они всплывают по время промывки смеси, их отфильтровывают, сушат, складируют. Отправляют производителям хозтоваров.

Выгрузка и расфасовка

Чистые хлопья просушивают, затем фасуют в мешки или биг-бэги (мягкие контейнеры из полипропилена) по 30 кг. Реализуют флексы как полуфабрикат для химических предприятий, производящих пластиковые изделия, или отправляют на дальнейшую переработку – гранулирование.

Агломерация

Перерабатывают пластиковые частички спеканием в однородную массу. При температуре +100°С флексы слипаются. Мелкие частички постоянно перемешивают, чтобы они сильно не обрастали флексами. Полученная масса заливается водой, затем измельчается.

Грануляция

Гранулированный полуфабрикат стоит дороже. При вторичной переработке пластика в промышленную линию включают гранулятор. В нем полимеры плавятся (переработанные отходы нагревают до 280°С). Расплав направляется в фильеру, где формируются стренги в виде нитей. При разрезании стренг образуются ровные гранулы.