Виды гофротары

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Сферы применения

Изделия из микрогофрокартона используют для упаковки большого количества товаров разного типа, среди которых автозапчасти, строительные материалы, игрушки, пищевая продукция и косметика.

Преимущества микрогофрокартона

• высокая прочность и жесткость при малом весе: упаковка выдерживает нагрузку до 20 кг;
• отличные термоизоляционные свойства;
• возможность создания упаковки самой разной конфигурации и размера, сложной формы, с большим количеством деталей;
• возможность наносить на изделия из микрогофрокартона маркировку, полноцветные изображения;
• при определенной обработке микрогофрокартон можно использовать в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур;
• экологичность: материал производится с применением большой доли вторичного сырья, после использования он утилизируется очень просто и без ущерба для природной среды;
• изделия из микрогофрокартона могут применяться для упаковки пищевой продукции и товаров для детей;
• длительный срок службы, возможность повторного использования и переработки;
• удобство при транспортировке и хранении;
• экономичность: упаковка из микрогофрокартона считается одной из самых дешевых.

Гофрокартоны

Гофрокартоны разных видов и разной толщины – надежный, хорошо зарекомендовавший себя материал для изготовления упаковки. Число слоев гофрокартона может быть от 2 до 7, причем плоские чередуются с гофрированными, из бумажного ролевого материала. Коробки из гофрокартона применяются для упаковки мебели, обуви, бытовых приборов и изделий, автозапчастей, сантехники, посуды, пищевых продуктов.

Наряду с гофрокартоном для производства гофротары используется и микрогофрокартон. Он отличается меньшей толщиной и прочностью, поэтому применяется для упаковки более легких товаров. Одним из крупных преимуществ микрогофрокартона является его привлекательный внешний вид.

Несмотря на то, что сейчас для упаковки всё чаще стали применяться пластики и другие синтетические материалы, картонная тара продолжает оставаться актуальной и широко использоваться в различных отраслях промышленности.

Гофроконтейнеры

Гофроконтейнеры — еще один вид гофроупаковки. Такая тара предназначается для хранения и транспортировки крупных и тяжеловесных грузов. В зависимости от габаритов и назначения тары, при производстве контейнеров используется трех, пяти или семислойный гофрокартон. Последний вариант позволяет производить особо прочную упаковку, которую можно использовать для изделий весом до двух тонн.

Стандартный гофроконтейнер состоит из следующих конструкционных элементов:

• крышка;
• обечайка;
• днище.

Высокая прочность контейнеров, низкий собственный вес, приемлемая стоимость, а также удобство использования позволили гофроконтейнерам получить широчайшее распространение в различных сферах. Такая тара применяется и в сельском хозяйстве (для транспортировки, например, арбузов и дынь), и в промышленности (для упаковки деталей, комплектующих или готовой продукции).

Сорта упаковочного картона

Различают несколько основных сортов упаковочного картона:

• немелованный (U);
• мелованный (G);
• картон литого мелования (GG);
• хромэрзац- картон (UC);
• хромокартон (GC);
• дуплекскартон (D);
• триплекскартон (Т);
• целлюлозный картон (Z).

Немелованный картон – картон толщиной от 0,27 до 0,6 мм, не покрытый меловальными пастами. Он пропускает воздух, отлично подходит для скин-упаковки, упаковки пищевых продуктов, например, кондитерских изделий. Немелованный картон используется в случаях, когда функциональные свойства важнее печатных, и если на него наносится изображение, то обычно оно выполняется в 2-3 краски.

Мелованный картон — это картон, имеющий специальное мелованное покрытие и гладкую матовую или глянцевую поверхность. При отличных упаковочных свойствах этот картон демонстрирует и хорошие печатные. Он интенсивно воспринимает краски и отличается лучшим глянцем при лакировании. Мелованный картон широко применяется для блистерной упаковки продукции.

Картон литого мелования – высокоглянцевый картон, мелование которого производится на подогреваемом хромированном цилиндре, имеющем зеркальную гладкость. В результате на поверхности картона воспроизводится зеркальный глянец. Обычно этот материал состоит из 2-4 цельных целлюлозных слоев одностороннего мелования.

Хромэрзац – картон толщиной от 0,25 до 0,6 мм. Лицевая поверхность имеет белый или бурый цвет, а также может быть мелованной. Хромэрзац-картон применяется для упаковки легких изделий – кондитерских, парфюмерных, бытовой химии.

Хромокартон — мелованный или немелованный картон толщиной от 0,3 до 1,5 мм., изготовленный из беленой целлюлозы. Хромокартон применяется для изготовления различной упаковки с многокрасочной печатью.

Дуплекскартон — картон с односторонним мелованием.

Триплекскартон – картон с двусторонним мелованием.

Как сделать поделки из гофрированного картона

Есть несколько вариантов работы с гофрокартоном. Каждый имеет свои особенности и условия изготовления:

• Можно обклеивать готовый жесткий каркас.
• Изготовлять детали в технике квиллинг.
• Фигурка формируется посредством многослойного складывания отдельных частей.
• Материал может использоваться для изготовления поделок в стиле аппликация.

Проще всего в работе использовать именно последний вариант изготовления и первых 2. Формирование фигурки посредством многослойного наложения деталей достаточно сложный тип работы, поэтому используют его исключительно профессионалы своего дела.

Эволюция волн

Возможность применения гофрированного картона в качестве упаковки стеклянных колб и бутылок впервые была определена изобретателем из США Альбертом Л. Джонсом в 1871 г. Полученный им патент № 122023 под названием «Усовершенствованная бумага на упаковочных предприятиях» нуждался в улучшении, и 25 августа 1874 г. был выдан патент № 154498 на двухслойный гофрокартон. Его владелец – американец Оливер Лонг – предлагал приклеивать к гофрированному картону плоский лист бумаги, располагая его на поверхности упаковываемого сосуда.

В 1875 г. в Нью-Йорке была образована фирма «Томпсон и Норрис», которая начала осваивать технологию новой упаковки. В 1881 г. в США выпущена машина с механическим приводом для изготовления двухслойного гофрированного картона и его сматывания в рулон, а в конце следующего года там же изготовлена первая машина для механизированного приклеивания бумажного слоя. Американец Роберт Томпсон 17 января 1882 г. получает патент на трехслойный гофрокартон, который первоначально изготовлялся путем приклеивания на гофр вручную плоского слоя в виде листов или формы заготовок. В этом же году «Томпсон и Норрис» начинает производство двух- и трехслойного гофрокартона, а год спустя открывает первую в Европе фабрику по производству гофрокартона. В 1886 г. у этой фирмы появился завод по производству гофрокартона в г. Кирхберге в Германии, а в 1888 г. – во Франции. Важным шагом в ходе дальнейшего совершенствования конструкции явилось внедрение в 1916 г. пятислойного (двухволнового) гофрированного картона, а в 1953 г. – семислойного (три гофрированных слоя и четыре плоских).

Структура картона

Картон имеет многослойную структуру. Верхний и нижний слои обычно состоят из беленой или небеленой целлюлозы, древмассы или отбеленной макулатуры. Средний слой, называемый вкладышем, довольно толстый и изготовлен из дешевого сырья. Все слои картона соединяются друг с другом во влажном состоянии и спрессовываются на картоноделательной машине. Мелованный картон на лицевой поверхности имеет один или несколько мелованных слоев.

Комбинация различных сырьевых материалов позволяет придать картону большую прочность и жесткость, поэтому в качестве вкладыша может использоваться, например, смесь из длинных волокон хвойных и коротких волокон лиственных пород древесины.

Что понадобиться для изготовления

Приступить к работе невозможно, если в наличии не будет подходящих инструментов и материалов. Список подходящих приспособлений для работы с такими поделками небольшой, что говорит о простой обработке основного материала.

Инструменты

Чтобы справиться с формированием гофрокартона, не нужно использовать какие-то особенные приспособления и устройства. Достаточно иметь под рукой:

• ножницы;
• клеевой пистолет;
• клей ПВА;
• двусторонний скотч;
• карандаш и линейка;
• краски и кисточка.

Дополнительно нужно подготовить рабочее место с ровной и чистой поверхностью. Организовать хорошее освещение.

Материалы

Что касается материалов, то здесь список может быть гораздо больше. Основу должны обязательно составлять гофрированный картон разных цветов, обычная цветная бумага. Если будет изготавливаться каркас, то придется подготовить еще и обычный картон.

В плане декорирования определенного типа изделия могут применяться разные материалы. Наиболее часто применяется атласная лента, бусинки, бисер, нитки, стразы. Дополнительными вариантами могут стать уже готовые декоративные части.

Советы и рекомендации

Справиться с работой такого типа можно намного быстрее, а результат получится эффектней, если знать несколько секретов и нюансов. Есть несколько секретов, которые пригодятся в работе с таким типом материала:

• Мелкие детали при необходимости стоит разрисовывать гуашью, так как делать украшения из такого же варианта сырья нецелесообразно.
• При работе с гофрокартоном лучше использовать канцелярский нож. Но если над поделкой будет трудиться ребенок, то идеальным вариантом останутся ножницы.
• Чтобы хорошо закрепить яруса картона при скручивании, стоит кроме клея ПВА дополнительно использовать небольшие кусочки двустороннего скотча.
• В момент скручивания полоски стоит следить з тем, чтобы пазы гофрированного картона складывались друг в друга.
• Если изготавливается декоративная вещь, то поверхность сразу же лучше вскрыть клеем ПВА или лаком (морилкой).

Придерживаясь таких рекомендаций можно без труда получить красивую и оригинальную поделку из фактурного материала.

Работать с гофрокартоном несложно. Не нужно долго тренироваться или искать сложные мастер-классы с детальным пояснением к каждому этапу работы. Если рука хоть немного «набита» в плане работы с бумагой, то и здесь проблем не возникнет. Вещи, которые получаются из рельефного картона, могут быть практичными и крепкими.

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) обеспечивают сохранение его формы, а от их качества в значительной степени зависят свойства готовой продукции, в том числе ее способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки. Для них вообще можно использовать любой картон, пригодный к склеиванию, однако на практике применяются специальные его сорта, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий. Их называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине. Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость. Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и образованию разрывов в процессе биговки и фальцовки, а гладкость и пористость – хороший внешний вид и высокие печатные свойства. Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее  привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы. Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы: этот тип изделий называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делает их весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

• разноцветные однотонные, а также с переливами «под мрамор» или «облачность»;
• ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т. д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с удельной массой 1 м2 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой 1 м2 от 200 до 450 г/м2. В России для изготовления плоских слоев выпускается 5 марок картона по ГОСТ 7420–89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 112, 127 и 150 г/м2, а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары – с большей удельной массой: 175, 200 и 250 г/м2. В России его называют бумагой для гофрирования и выпускают по ГОСТ 7376–89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3. Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы, Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода), Б-3 – 35% сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется. Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376–89, за исключением показателя сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца.

Трехслойный гофрокартон

Универсальный материал для упаковочных коробок. Используется чаще прочих разновидностей. Состоит из 2 плоских листов картона (лайнера), между которыми находится волнообразная бумага (флютинг). Применяется для упаковки товаров и посылок, коробок для пиццы и других продуктов, изготовления самосборных коробов.

• Профиль B. Ширина волны 2,2-3,2 мм. Высота 4,5-6,5 мм. Достоинства хорошая жесткость, малая амортизация, соотношение цены и качества.
• Профиль С. Ширина волны 3,2-4,6 мм. Высота 6,0-8,0 мм. Достоинства хорошая упругость, устойчивость к механическим воздействиям.

На поверхности удобно печатать рисунки и надписи. Это можно использовать для брендирования или украшения тары. Печать информирует покупателей о содержимом коробок.

Характеристики и разновидности полимерных гофрированных труб

Важнейшими свойствами гофротруб, которые указываются в их техническом описании, являются:

• 1. Внешний диаметр;
• 2. Внутренний диаметр;
• 3. Коэффициент кольцевой жесткости.

Последний обозначается английской аббревиатурой SN (stiffness nominal) и измеряется в килоньютонах на м2.Чаще всего встречаются коэффициенты SN4, SN8 и SN16. Принято, что коэффициент всегда является степенью числа 2. В зависимости от номинала жесткости все трубы подразделяются на лёгкие (SN2), тяжелые (SN4 и SN8) и сверхтяжелые (SN16, SN32 и т.д.).

Легкие гофротрубы диаметром до 200 мм размещаются на открытой местности и в пустотелых строительных конструкциях. Тяжелые трубы укладываются в канавы в песчаные и глинистые грунты. Сверхтяжелые трубы с диаметром от 400 мм предназначаются для прокладки в каменистых почвах и на участках с подвижками и зимним морозным пучением.

Также гофрорукава повышенной жесткости рекомендуется монтировать в бетонных и каменных стенах и бетонных фундаментах, которые подвергаются неизбежной усадке после ввода здания в эксплуатацию. Кроме того, повышенная прочность инженерных коммуникаций нужна при монтаже трубопроводов для перемещения горячих и едких жидкостей, а также сточных вод во избежание загрязнения местности.

Монтаж гофротруб может потребоваться на промышленных производствах для защиты коммуникаций от негативных техногенных воздействий (высокие температуры,тепловые сжатия и расширения, гидроудары, вибрация).

Окончательно тип и размер гофрорукава определяют исходя из режима и целей эксплуатации, ожидаемой пропускной способности и характеристик перемещаемой по трубам среды.

Поставщики и производители в России

• Продукция Pragma Производитель Россия. Отличаются высокой устойчивостью в ударным нагрузкам. Устойчив к низким температурам.
• Продукция Polytron Производитель Сербия. Отличается высокой кольцевой жесткостью. Устойчивы к химическим воздействиям.
• Продукция Корекс Производитель Белоруссия. Стойки к химическим воздействиям. Используются для отвода холодной и горячей воды.
• Продукция Корсис Бренд Италия. Высокая кольцевая жесткость. Устойчивы к перепадам температур. Устойчивы к химическим воздействиям.
• Продукция Корсис Эко Производитель Россия. Производятся из вторичного сырья. Применимы в системах без высокой нагрузки. Отличаются низкой ценой.
• Продукция Magnum Концерн SYSTEM GROUP, Италия. Отличается высокой кольцевой жесткостью. Устойчивы к химическим воздействиям. Устойчивы с температурам ниже -40.
• Продукция ФД-пласт Производитель Россия. Отличаются низкой ценой. Устойчивы к химическим агрессивным средам. Устойчивы к низким температурам. Высокий показатель кольцевой жесткости.

Труба гофрированная тяжелая

Сферы применения гофрированных труб для прокладки кабельных систем постоянно расширяются. В первую очередь это происходит в связи с тем, что полимерные материалы и продукция из них постоянно совершенствуются. Строители и монтажники формулируют свои требования, а спрос в итоге рождает предложение. Так появилась тяжелая гофрированная труба, используемая сегодня для прокладки магистральных кабельных сетей и монтажных работ на объектах с более суровыми условиями эксплуатации.

Благодаря высокой прочности, стойкости к агрессивным химическим веществам тяжелая труба гофрированная может прокладываться не только в земле, но и в бетонных растворах. Она не разлагается, не подвергается коррозии, а срок ее эксплуатации сравним со сроком службы жилых и промышленных зданий. Данная продукция имеет расширенный диапазон рабочих температур.

Гофрированная тяжелая труба из ПНД

Для прокладки кабеля широко используется гофрированная труба, созданная из полиэтилена низкого давления. К числу преимуществ этого материала относится небольшой вес, высокая прочность, гибкость, устойчивость к агрессивным веществам и влаге. Всеми этими свойствами характеризуется и труба гофрированная ПНД тяжелая, используемая для прокладки магистральных кабельных сетей. Высокая степень надежности, долговечность этого материала позволяет применять ее на ответственных объектах, в том числе при прокладке информационных линий. По сравнению с легкими гофрированными трубами из ПНД, их тяжелые аналоги выдерживают нагрузку в 2,5–3 раза больше при одинаковом наружном диаметре.

Гофрированная тяжелая труба из ПВХ

Для прокладки телефонных линий, компьютерных коммуникаций и электрических сетей с напряжением до 1000 В, может также использоваться гофрированная труба из ПВХ тяжелая, отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками. К числу ее преимуществ относится высокая влагостойкость, соответствие требованиям пожарной безопасности. Материал трубы не поддерживает горение, устойчив к старению и имеет продолжительный срок эксплуатации, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

Гофрированная тяжелая труба из ПВХ обеспечивает дополнительную механическую защиту кабелю, его надежную изоляцию. Используется материал для скрытой проводки, в том числе в монолитных конструкциях. Его применение позволяет произвести замену проводки при ремонтных работах без штробления стен. Для облегчения монтажных работ используется труба гофрированная тяжелая с зондом из стали. Он центрирован и позволяет протянуть без затруднений провод на длительное расстояние.

Гофрированные тяжелые трубы из ПНД и ПВХ объединяет простота монтажа, хорошая гибкость. Материал имеет небольшой вес, что позволяет снизить затраты на транспортировку, минимизировать время на разгрузку и обойтись при прокладке магистралей без тяжелой техники. Широкий ассортимент продукции позволяет сделать оптимальный выбор в соответствие с бюджетом работ и решаемых при их проведении задач.

Виды гофротары

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

1. Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
2. Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
3. Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Что такое гофрокартон?

Гофрированный картон — это прочный материл, используемый для производства упаковки. Жесткость волнистого слоя гофрированного картона намного выше, чем у плоского, но гофрированный слой легче согнуть. При совмещении плоских и гофрированный слоев получается материал, устойчивый к большинству нагрузок.

Впервые о гофрокартоне заговорили в 1856 году, после изобретения гофрированной бумаги. Через 18 лет Оливер Лонг предложил приклеивать гофрированный слой к плоскому. Так появился двухслойный гофрокартон. Ещё через 8 лет в 1882 году Роберт Томпсон изобрел трехслойный гофрокартон.

Изделия из микрогофрокартона

Из данного материала производят:

• первичную упаковку товаров;
• подарочную упаковку;
• рекламные и POS-материалы (дисплеи, мини-витрины, диспенсеры, шелфтокеры, боксы);
• подложки, вкладыши, подставки и разделители.

Для изготовления упаковочных и рекламных изделий микрогофрокартон подвергают следующим видам печатной и постпечатной обработки:

• нанесение изображений методами флексопечати и каширования (офсетная печать, шелкография);
• сложная высечка и перфорация;
• биговка и фальцовка (создание линий сгиба);
• склеивание или скрепление скобами;
• ламинация;
• лакировка;
• тиснение;
• фольгирование;
• создание вклеек из прозрачной пленки.

Формы упаковочных коробок, изготовленных из микрогофрокартона, могут быть самыми разными. Наибольшее распространение получили:

• коробки типа «крышка-дно» или «шкатулка», форма таких коробок может быть прямоугольной, пяти- или шестиугольной;
• коробки типа «пачка-замок» с боковой склейкой и боковыми клапанами;
• коробки типа «пачка-ласточкин хвост», применяемые обычно для упаковки алкогольных напитков;
• коробки типа «пачка-пачка»;
• «корзинка» или «сумка» и другие.

На отечественном рынке упаковка и другие изделия из микрогофрокартона начали использоваться сравнительно недавно, чуть более 10 лет назад, но уже успели завоевать популярность. Ежегодно увеличивается выпуск такой продукции и расширяется сфера ее применения.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Гофрокартон — популярный упаковочный материал из картона и гофрированной бумаги

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

• двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
• трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
• пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Многослойная структура придаёт гофрокартону такую прочность, которая отсутствует у обычного картона

Применение материала

Гофрокартон применяется в разных отраслях промышленности и бизнеса. Внутри коробок можно хранить и перевозить любые товары. Материал разрешено использовать для упаковки продуктов, детских товаров, косметики, лекарственных препаратов. Когда нужна деликатная упаковка, применяется микрогофрокартон.

В сочетаниях с другими материалами, гофрокартон служит для изготовления комбинированной тары. Например, для хрупких предметов используется тара со вставками или наполнителем. Гофрокартон – идеальный материал для отправки товаров почтой. Он хорошо переносит падения, удары, нагрузки на излом, давление при штабелировании посылок на почтовом складе.

Гофрокартон применяется в бытовых целях. Коробки служат для постоянного хранения вещей, для квартирных переездов. Гофрированные листы используются как прочный материал для детского и взрослого творчества. Он выступает в роли каркаса для поделок, для театральных декораций.

Преимущества упаковки из гофрированного картона.

• Себестоимость упаковки ниже всех аналогов
• Низкий вес гофрокартона практически не утяжеляет любую продукцию, что позволяет экономить на логистике
• Гофроупаковку можно изготовить любого размера и формы
• Экологически чистое сырье
• Возможность вторичной переработки
• Прочность и жесткость коробок из гофрокартона не уступает пластику
• Высокая амортизация материала позволяет перевозить хрупкую продукцию

Производство гофрокартона можно условно разделить на несколько этапов:

• Изготовление плоского слоя (производится при высокой температуре и влажности)
• Изготовление волнистого слоя
• Склеивание слоев в нужной последовательности
• Сушка и окончательное склеивание конструкции
• Охлаждение

Заключение

Гофрокартон — это очень популярный упаковочный материал. Его широко применяют для хранения и транспортировки самых разных грузов, включая габаритные и хрупкие. Есть несколько разновидностей гофрокартона, отличающихся между собой количеством слоёв — от 2 до 7. Линия оборудования средней мощностью стоит в среднем 3 миллиона рублей.

Читайте далее:

Заводы по переработке картона и бумаги

Изготовление фанеры ламинированной, бакелитовой, авиационной

Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы

Переработка бумаги: оборудование и технология

Изготовление бумажных пакетов как бизнес